Recientemente realizamos la instalación de dos cortinas metálicas en una planta de procesamiento de lácteos ubicada en Cartago, como parte de una remodelación general del área operativa del proyecto.
Este tipo de instalaciones requiere una planificación técnica adecuada, ya que las cortinas metálicas cumplen una función fundamental dentro del flujo de trabajo industrial, permitiendo el cierre seguro de áreas específicas sin afectar la operación diaria.
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Proyecto de remodelación industrial en planta de lácteos
La instalación formó parte de una remodelación estructural completa del sitio, donde se realizaron trabajos de adecuación para mejorar las condiciones operativas del centro de acopio.
El proyecto incluyó:
- refuerzo estructural metálico
- instalación de techos y cerramientos
- adecuación de paredes internas
- preparación de accesos para áreas de almacenamiento
- instalación de cortinas metálicas para cierre operativo
Las cortinas fueron instaladas en los espacios donde se ubican cilindros galvanizados utilizados para la conexión del camión recolector de leche, permitiendo un cierre seguro cuando las áreas no se encuentran en uso.
Evaluación técnica y análisis previo
Las medidas del proyecto fueron suministradas por el constructor encargado de la obra, tomadas directamente dentro del buque y sin considerar traslapes ni espacio adicional para el enrollamiento.
Previo a la instalación se realizó un análisis técnico para determinar:
- tipo de operación requerida
- frecuencia de apertura y cierre
- dimensiones del acceso
- conveniencia entre sistema manual o eléctrico
Este proceso permite recomendar la solución más adecuada según el uso real del cliente y no únicamente según el tamaño de la apertura.
Cortina manual o eléctrica: decisión basada en el uso real
Una de las cortinas presentaba dimensiones que normalmente podrían justificar la instalación de un sistema eléctrico.
Sin embargo, debido a que el acceso tendrá una frecuencia de uso baja —abriéndose únicamente de forma ocasional— se recomendó mantener un sistema manual.
Esta decisión permitió:
- reducir costos del proyecto
- mantener facilidad de operación
- conservar durabilidad mecánica
- adaptar la solución al uso real del espacio
Las medidas fueron tomadas y suministradas por el contructor encargado de la obra, tomadas directamente dentro del buque, sin considerar traslapes ni espacio para el rollo.
Los marcos estaban construidos en tubo de construcción de 3×3 lo cual brinda estrcutura necesaria para la instalación.
Con dichas medidas se evaluó el tamaño y uso proyectado de cada apertura para determinar el tipo de cortina más conveniente.
De forma exacta ocurrió lo siguiente:
Aunque una de las cortinas presentaba dimensiones que normalmente justifican usar sistema eléctrico con motor, se recomendó la utilización de sistema manual debido a la baja frecuencia de apertura prevista.
Esta decisión permitió optimizar costos sin comprometer la funcionalidad del proyecto.
Las medidas sumisnistradas por dentro de buque fueron:
- Ancho: 3.67 metros
- Alto: 2.42 metros
Considerando espacio para guías y rollo da un área total de cortina de 10.63 metros. Esta área ya es bastante grande para ser manual y por lo tanto se recomienda la cortina metálica con motor, aunque todavía aplica para uso manual. En este caso, se nos exlicó que la cortina iba a ser abierta muy ocasionalmente entonces conderamos que el uso manual era el mejor para la misma.
Para la segunda cortina las medidas suministradas fueron:
- Ancho: 1.56 metros
- Alto: 2.42 metros
Para esta segunda cortina no hay ningún problema con el uso manual ya que es bastante pequeña.
El siguiente video fue aportado por el constructor a cargo para explicar la estructura del lugar, tipo de materiales utilizados y medidas de cada buque.
Con este video aportado se puede verficar de forma exacta que la estrcutura cumple con las condiciones necesarias para la instalación de las cortinas en cuanto a las columnas, ya que son de tubo y que en la parte superior existe espacio para acomodar el rollo.
Una vez verificados todos los detalles se ingresan a producción.
La asesoría técnica previa es clave para evitar inversiones innecesarias dentro de proyectos industriales o comerciales.
Proceso de instalación de las cortinas metálicas
La instalación se ejecutó siguiendo el procedimiento técnico habitual para garantizar alineación, seguridad y funcionamiento suave del sistema.
En el siguiente video se muestra la colocación de las primeras láminas en el eje para su posterior montaje en las placas como parte del proceso de instalación que llevamos a cabo.
Preparación del área
Se verificó nivelación, estructura soporte y puntos de fijación antes del montaje.
Instalación de guías laterales
Las guías fueron instaladas asegurando correcta verticalidad para evitar fricción durante la operación.
Montaje del eje y enrollamiento
Posteriormente se realizó el montaje del eje superior y el ensamblaje del paño metálico enrollable.
Ajustes finales y pruebas
Finalmente se efectuaron pruebas de apertura y cierre para confirmar un desplazamiento uniforme y seguro.
Resultado final del proyecto
El resultado permitió integrar un sistema de cierre resistente y funcional dentro del entorno industrial, facilitando el control de acceso en las áreas de almacenamiento y conexión del sistema de recolección de leche.
Las cortinas metálicas ofrecen en este tipo de aplicaciones:
- seguridad operativa
- resistencia al uso industrial
- facilidad de mantenimiento
- larga vida útil
Instalación de cortinas metálicas en Cartago y todo Costa Rica
En Cortinas Metálicas Costa Rica realizamos instalación de cortinas metálicas para:
- plantas industriales
- locales comerciales
- bodegas
- centros de producción
- negocios y viviendas
Brindamos asesoría técnica desde la etapa de construcción o remodelación para garantizar que cada sistema se adapte correctamente al proyecto.
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